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YX3型三相高效异步电动机

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一、产品概述:
    YX3型三相高效异步电动机在水泵及机械制造行业中动力传输不可缺少的配套设备,公司生产的氟塑料离心泵与氟塑料磁力泵首先配套电。(基座号:80-355)工作制是S1(连续工作制),替代了原先的Y2、YP2电机,效率大大升优化紧凑的结构,其外形美观、高效节能;F级绝缘,防护等级IP55,电机噪声低、振动小,运行平衡可靠。由于YX3系列高效率电机的效率比Y系列平均高3%,所以称为高效率电机,选用YX3系列高效率电机有以下几大好处:
    1.损耗低、效率高,所以节能。
    2.铁芯材质好,所以空载损耗低。
    3.损耗低,发热少,电机温升低,可延长电机使用寿命。
    4.振动小,噪音低。
    5.温升低,延长轴承使用寿命。
    6.电机过载能力强。


二、基本结构:(附结构设计图)

 

    1、YX3型三相高效异步电动机的结构,由定子、转子和其它附件组成。
(一)定子(静止部分)
    1>定子铁心:
    作用:电机磁路的一部分,并在其上放置定子绕组。
    构造:定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成,在铁心的内圆冲有均匀分布的槽,用以嵌放定子绕组。
    定子铁心槽型有以下几种:
    半闭口型槽:电动机的效率和功率因数较高,但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。  半开口型槽:可嵌放成型绕组,一般用于大型、中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。
    开口型槽:用以嵌放成型绕组,绝缘方法方便,主要用在高压电机中。
    2>定子绕组:
    作用:是电动机的电路部分,通入三相交流电,产生旋转磁场。
    构造:由三个在空间互隔120°电角度、队称排列的结构完全相同绕组连接而成,这些绕组的各个线圈按一定规律分别嵌放在定子各槽内。
    定子绕组的主要绝缘项目有以下三种:(保证绕组的各导电部分与铁心间的可靠绝缘以及绕组本身间的可靠绝缘)。
        1)对地绝缘:定子绕组整体与定子铁心间的绝缘。
        2)相间绝缘:各相定子绕组间的绝缘。
        3)匝间绝缘:每相定子绕组各线匝间的绝缘。
    电动机接线盒内的接线:
    电动机接线盒内都有一块接线板,三相绕组的六个线头排成上下两排,并规定上排三个接线桩自左至右排列的编号为1(U1)、2(V1)、3(W1),下排三个接线桩自左至右排列的编号为6(W2)、4(U2)、5(V2),.将三相绕组接成星形接法或三角形接法。凡制造和时均应按这个序号排列。
    3>机座:
    作用:固定定子铁心与前后端盖以支撑转子,并起防护、散热等作用。
    构造:机座通常为铸铁件,大型异步电动机机座一般用钢板焊成,微型电动机的机座采用铸铝件。封闭式电机的机座外面有散热以增加散热面积,防护式电机的机座两端端盖开有通风孔,使电动机内外的空气可直接对流,以利于散热。
(二)转子(旋转部分)
    1>三相异步电动机的转子铁心:
    作用:作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。
    构造:所用材料与定子一样,由0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成,硅钢片外圆冲有均匀分布的孔,用来安置转子绕组。通常用定子铁心冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁心。一般小型异步电动机的转子铁心直接压装在转轴上,大、中型异步电动机(转子直径在300~400毫米以上)的转子铁心则借助与转子支架压在转轴上。
    2>三相异步电动机的转子绕组
    作用:切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流,并形成电磁转矩而使电动机旋转。
    构造:分为鼠笼式转子和绕线式转子。
        1)鼠笼式转子:转子绕组由插入转子槽中的多根导条和两个环行的端环组成。若去掉转子铁心,整个绕组的外形像一个鼠笼,故称笼型绕组。小型笼型电动机采用铸铝转子绕组,对于100KW以上的电动机采用铜条和铜端环焊接而成。
        2)绕线式转子:绕线转子绕组与定子绕组相似,也是一个对称的三相绕组,一般接成星形,三个出线头接到转轴的三个集流环上,再通过电刷与外电路联接。
特点:结构较复杂,故绕线式电动机的应用不如鼠笼式电动机广泛。但通过集流环和电刷在转子绕组回路中串入附加电阻等元件,用以改善异步电动机的起、制动性能及调速性能,故在要求一定范围内进行平滑调速的设备,如吊车、电梯、空气压缩机等上面采用。
(三)YX3型三相高效异步电动机的其它附件
    1、端盖:支撑作用。
    2、轴承:连接转动部分与不动部分。
    3、轴承端盖:保护轴承。
    4、风扇:冷却电动机。


三、产品分类:
    1.按工作电源分类根据电动机工作电源的不同,可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。
    2.按结构及工作原理分类电动机按结构及工作原理可分为直流电动机,异步电动机和同步电动机。同步电动机还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同布电动机。异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电动机等。
相异步电动机和罩极异步电动机等。交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。
    3.按起动与运行方式分类电动机按起动与运行方式可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。
    4.按用途分类电动机按用途可分为驱动用电动机和控制用电动机。驱动用电动机又分为电动工具(包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具)用电动机、家电(包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等)用电动机及其它通用小型机械设备(包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等)用电动机。控制用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。
    5.按转子的结构分类电动机按转子的结构可分为笼型感应电动机(旧标准称为鼠笼型异步电动机)和绕线转子感应电动机(旧标准称为绕线型异步电动机)。
    6.按运转速度分类电动机按运转速度可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。
    7.按防护型式分为:
        开启式(如IP11、IP22):电动机除必要的支撑结构外,对于转动及带电部分没有专门的保护。
        封闭式(如IP44、IP54):电动机机壳内部的转动部分及带电部分有必要的机械保护,以防止意外的接触,但并不明显的妨碍通风。防护式电动机按其通风防护结构不同,又分为:
        网罩式:电动机的通风口用穿孔的遮盖物遮盖起来,使电动机的转动部分及带电部分不能与外物相接触。
        防滴式:电动机通风口的结构能够防止垂直下落的液体或固体直接进入电动机内部。
        防溅式:电动机通风口的结构可以防止与垂直接成100度角范围内任何方向的液体或固体进入电动机内部。
        封闭式:电动机机壳的结构能够阻止机壳内外空气的自由交换,但并不要求完全的密封。
        防水式:电动机机壳的结构能够阻止具有一定压力的水进入电动机内部。
        水密式:当电动机浸在水中时,电动机机壳的结构能阻止水进入电动机内部。
        潜水式:电动机在额定的水压下,能长期在水中运行。
        隔爆式:电动机机壳的结构足以阻止电动机内部的气体爆炸传递到电动机外部,而引起电动机外部的燃烧性气体的爆炸。
    例:IP44标志电动机能防护大于1MM的固体异物入内,同时能防溅水。
    IP后面第一位数字的意义:
        0 无防护,没有专门的防护
        1 能防止直径大于50MM的固体异物进入机壳内,能防止人体的大面积(如手)偶然触及壳内带电或运动部分,但不能防止有意识的接近这些部分。
        2 能防止直径大于12MM的固体异物进入机壳内,能防止手指触及壳内带电或运动部分
        3 能防止直径大于2.5MM的固体异物进入机壳内,能防止厚度(或直径)大于2.5的工具、金属等触及壳内带电或运动部分。
        4 能防止直径大于1MM的固体异物进入机壳内,能防止厚度(或直径)大于1MM的工具、金属等触及壳内带电或运动部分。
        5 能防止灰尘进入达到影响产品正常运行的程度,完全防止触及壳内带电或运动部分。
        6 完全防止灰尘进入,完全防止触及壳内带电或运动部分。
    IP后面第二位数字的意义:
        0 无防护,没有专门的防护。
        1 防滴,垂直的滴水应不能直接进入产品内部。
        2 15゜防滴,与铅垂线成15度角范围内的滴水应不能直接进入产品内部。
        3 防淋水,与铅垂线成60度角范围内的淋水应不能直接进入产品内部。
        4 防溅水,任何方向的溅水对产品应无有害的影响。
        5 防喷水,任何方向的喷水对产品应无有害的影响。
        6 猛烈的海浪或强力喷水对产品应无有害的影响。
        7 防浸水,产品在规定的时间和压力下浸在水中,进水量对产品应无有害影响。
        8 潜水,产品在规定的压力下长时间浸在水中,进水量对产品应无有害影响。
    8.按通风冷却方式分为
       ⒈ 自冷式:电动机仅依靠表面的辐射和空气的自然流动获得冷却。
       ⒉ 自扇冷式:电动机由本身驱动的风扇,供给冷却空气以冷却电动机表面或其、内部。
       ⒊ 他扇冷式:供给冷却空气的风扇不是由电动机本身驱动,而是独立驱动的。
       ⒋ 管道通风式:冷却空气不是直接由电动机外部进入电动机或直接由电动机内部排出,而是经过管道引入或排出电动机,管道通风的风机可以是自扇冷式或他扇冷式。
       ⒌ 液体冷却:电动机用液体冷却。
       ⒍ 闭路循环气体冷却:冷却电动机的介质循环在包括电动机和冷却器的封闭回路里,却介质经过电动机时吸收热量,经过冷却器时放出热量。
       ⒎ 表面冷却和内部冷却:冷却介质不经过电动机导体内部称为表面冷却,冷却介质经过电动机导体内部者称为内部冷却。
    9.按安装结构型式:
    电动机安装型式通常用代号表示。代号采用国际安装的缩写字母IM表示,在IM 的第一个字母表示安装类型代号,B表示卧式安装,V表示立式安装;第二位数字表示特征代号,用阿拉伯数字表示。
例如IMB5型表示机座无底座,端盖上有大凸缘,轴伸在凸缘端。
安装型式有B3、BB3、B5、B35、BB5、BB35、V1、V5、V6等。
    10.按绝缘等级分为:A级、E级、B级、F级、H级、C级。
    11.按额定工作制分为:连续、断续、短时工作制。
    连续工作制(SI):电动机在铭牌规定的额定值条件下,保证长期运行
    短时工作制(S2):电动机在铭牌规定的额定值条件下,只能在限定的时间内短时运行。短时运行的持续时间标准有四种:10min 、30min 、60min及90min。
    断续工作制(S3):电动机在铭牌规定的额定值条件下只能断续周期性使用,用每周期10min的百分比表示。如:FC=25%;其中包括S4—S10都属于几种不同条件的断续运行工作制。


、技术参数:

序号 产品型号 额定功率 额定转速 额定电流 堵转电流/
额定电流
效率 功率因数 额定转矩 堵转转矩/
额定转矩
最大转矩/
额定转矩
转动惯量 噪声声压级dB(A) 净重
kW r/min A % cosφ N·m kgm2 空载 负载 kg
               3000 r/min    (2P)
1 YX3 80M1-2 0.75 2850 1.77 6.8 77.5 0.83 2.4 2.2 2.3 0.001 67 69 29
2 YX3 80M2-2 1.1 2852 2.43 7.3 82.8 3.5 0.0014 30
3 YX3 90S-2 1.5 2866 3.23 7.6 84.1 0.84 4.8 0.002 41.5
4 YX3 90L-2 2.2 2868 4.59 7.8 85.6 0.85 7 0.0026 44.3
5 YX3 100L-2 3 2892 6.04 8.1 86.7 0.87 9.6 0.0036 71 73 51.3
6 YX3 112M-2 4 2914 7.88 8.3 87.6 0.88 12.7 0.0068 72 74 59
7 YX3 132S1-2 5.5 2922 10.7 8 88.6 17.5 0.012 74 76 95
8 YX3 132S2-2 7.5 2925 14.5 7.8 89.5 23.9 0.0139 96
9 YX3 160M1-2 11 2944 21 7.9 90.5 35 0.0461 76 78 131
10 YX3 160M2-2 15 28 8 91.3 0.89 47.8 0.0567 140
11 YX3 160L-2 18.5 2945 34.4 8.1 91.8 58.9 0.0673 155
12 YX3 180M-2 22 2964 40.7 8.2 92.2 70 2 0.0956 77 79 224
13 YX3 200L1-2 30 2969 55.1 7.5 92.9 95.5 0.1486 79 81 290
14 YX3 200L2-2 37 67.7 93.3 117.8 0.1741 300
15 YX3 225M-2 45 2974 82 7.6 93.7 143.3 0.2704 81 83 365
16 YX3 250M-2 55 99.9 94 175.1 2.1 0.3738 477
17 YX3 280S-2 75 2977 135.3 7.5 94.6 238.8 2 0.5885 505
18 YX3 280M-2 90 2978 161.7 95 286.5 0.6915 545
19 YX3 315S-2 110 195.5 7.1 0.9 350.2 1.8 2.2 1.3539 82.5 84.5 1001
20 YX3 315M-2 132 233.6 95.4 420.2 1.4949 1094
21 YX3 315L1-2 160 280 0.91 509.3 1.6923 1141
22 YX3 315L2-2 200 350 636.7 1.918 1219
23 YX3 355S1-2 -185 2986 323.8 588.9 2.3164 87 89 1524
24 YX3 355S2-2 -200 350 636.7 2.6305 1619
25 YX3 355M1-2 -220 384.6 95.5 700.3 1.6 2.6305 1619
26 YX3 355M2-2 250 437.1 95.8 795.8 3.1409 1717
27 YX3 355L1-2 -280 488 891.3 3.1409 1812
28 YX3 355L2-2 315 549 1003 3.7691 1980
序号 产品型号 额定功率 额定转速 额定电流 堵转电流/
额定电流
效率 功率因数 额定转矩 堵转转矩/
额定转矩
最大转矩/
额定转矩
转动惯量 噪声声压级dB(A) 净重
kW r/min A % cosφ N·m kgm2 空载 负载 kg
               1500 r/min    (4P)
1 YX3 80M1-4 0.55 1430 1.48 6.3 80.7 0.7 3.5 2.3 2.3 0.002 58 63 29
2 YX3 80M2-4 0.75 1.98 6.5 82.3 4.8 0.0025 30
3 YX3 90S-4 1.1 2.85 6.6 83.8 7 0.0031 55 60 41.3
4 YX3 90L-4 1.5 3.83 6.9 85 9.6 0.0041 44.4
5 YX3 100L1-4 2.2 1452 5.16 7.5 86.4 0.75 14 0.0099 59 64 50.1
6 YX3 100L2-4 3 6.44 7.6 87.4 0.81 19.1 0.013 53.8
7 YX3 112M-4 4 8.39 7.7 88.3 0.82 25.5 0.015 61 66 66
8 YX3 132S-4 5.5 11.4 7.5 89.2 35 2 0.0327 64 69 94
9 YX3 132M-4 7.5 15.2 7.4 90.1 0.83 47.8 0.0412 104
10 YX3 160M-4 11 1473 22.1 7.5 91 70 2.2 0.0917 66 71 138
11 YX3 160L-4 15 29.9 91.8 95.5 0.1153 150
12 YX3 180M-4 18.5 36.7 7.7 92.2 117.8 0.1555 69 73 222
13 YX3 180L-4 22 43.5 7.8 92.6 140.1 0.1814 233
14 YX3 200L-4 30 56.9 7.2 93.2 0.86 191 0.3163 72 76 298
15 YX3 225S-4 37 1481 69.8 7.3 93.6 235.6 0.5361 73 350
16 YX3 225M-4 45 84.7 7.4 93.9 286.5 0.6382 375
17 YX3 250M-4 55 103.2 94.2 350.2 0.7089 74 77 494
18 YX3 280S-4 75 1488 138.3 7.2 94.7 0.87 477.5 1.5151 75 78 550
19 YX3 280M-4 90 165.5 95 573 1.8868 615
20 YX3 315S-4 110 1491 199.1 7 95.4 0.88 700.3 2.1 2.2 3.1223 78.5 81.5 1018
21 YX3 315M-4 132 238.9 840.4 3.4928 1192
22 YX3 315L1-4 160 286.3 0.89 1019 3.9161 1192
23 YX3 315L2-4 200 357.9 1273 5.3456 1281
24 YX3 355S1-4 -185 331.1 1178 4.9795 82 84 1582
25 YX3 355S2-4 -200 357.9 1273 5.3456 1582
26 YX3 355M1-4 -220 388.9 95.5 0.9 1401 6.0046 1705
27 YX3 355M2-4 250 440.6 95.8 1591 6.5172 1764
28 YX3 355L1-4 -280 493.4 1782 7.3227 1947
29 YX3 355L2-4 315 555.1 2005 8.2015 2084
序号 产品型号 额定功率 额定转速 额定电流 堵转电流/
额定电流
效率 功率因数 额定转矩 堵转转矩/
额定转矩
最大转矩/
额定转矩
转动惯量 噪声声压级dB(A) 净重
kW r/min A % cosφ N·m kgm2 空载 负载 kg
               1000 r/min    (6P)
1 YX3 80M1-6 0.37 926 1.27 4 63 0.7 3.5 1.9 2.1 0.0021 56 63 29
2 YX3 80M2-6 0.55 928 1.54 75.4 0.72 5.3 0.0035 30
3 YX3 90S-6 0.75 933 2.04 5.8 77.7 7.2 2.1 0.0043 52 59 40.4
4 YX3 90L-6 1.1 2.87 5.9 79.9 0.73 10.5 0.0056 43.6
5 YX3 100L-6 1.5 936 3.78 6 81.5 0.74 14.3 0.0094 56 63 49.2
6 YX3 112M-6 2.2 959 5.42 83.4 21 0.0155 59 66 60
7 YX3 132S-6 3 974 7.26 6.2 84.9 28.7 2 0.0324 62 69 90
8 YX3 132M1-6 4 9.54 6.8 86.1 38.2 0.041 97
9 YX3 132M2-6 5.5 12.7 7.1 87.4 0.75 52.5 0.0529 102
10 YX3 160M-6 7.5 978 16.4 6.7 89 0.78 71.6 2.1 0.1009 65 72 129
11 YX3 160L-6 11 979 23.5 6.9 90 0.79 105.1 0.1346 148
12 YX3 180L-6 15 983 31.3 7.2 91 0.8 143.3 2 0.239 66 224
13 YX3 200L1-6 18.5 985 38.4 91.5 176.7 2.1 0.3489 69 75 275
14 YX3 200L2-6 22 44.9 7.3 92 0.81 210.1 0.4087 280
15 YX3 225M-6 30 987 60.8 7.1 92.5 286.5 2 0.6525 350
16 YX3 250M-6 37 988 72 93 0.84 353.4 2.1 0.8949 71 76 470
17 YX3 280S-6 45 991 85 7.2 93.5 0.86 429.8 2 1.6695 72 78 495
18 YX3 280M-6 55 992 103.6 93.8 525.3 1.9875 530
19 YX3 315S-6 75 993 142.3 7 94.2 0.85 716.3 2 3.6566 73.5 78.5 954
20 YX3 315M-6 90 172.3 94.5 0.84 859.5 4.1488 1120
21 YX3 315L1-6 110 994 207 95 0.85 1051 5.063 1211
22 YX3 315L2-6 132 245.5 0.86 1261 5.6255 1239
23 YX3 355S-6 160 294.1 0.87 1528 1.9 11.64 78 82 1645
24 YX3 355M1-6 -185 340.1 1767 12.513 1685
25 YX3 355M2-6 200 995 367.7 1910 13.386 1779
26 YX3 355L1-6 -220 413.6 2149 15.132 1922
27 YX3 355L2-6 250 459.6 2388 16.878 2053
序号 产品型号 额定功率 额定转速 额定电流 堵转电流/
额定电流
效率 功率因数 额定转矩 堵转转矩/
额定转矩
最大转矩/
额定转矩
转动惯量 噪声声压级dB(A) 净重
kW r/min A % cosφ N·m kgm2 空载 负载 kg
               750 r/min    (8P)
1 YX3 80M1-8 0.18 650 0.86 3.3 52 0.61 2.3 1.8 1.9 0.0027 52 60 29
2 YX3 80M2-8 0.25 1.13 55 3.2 0.0033 30
3 YX3 90S-8 0.37 670 1.44 4 63 0.62 4.7 2 0.0043 48 56 40.9
4 YX3 90L-8 0.55 2.07 64 0.63 7 0.0056 43.9
5 YX3 100L1-8 0.75 690 2.36 71 0.68 9.6 0.0068 51 59 45.8
6 YX3 100L2-8 1.1 3.32 73 0.69 14 0.0094 48.8
7 YX3 112M-8 1.5 4.4 75 19.1 0.014 53 61 54
8 YX3 132S-8 2.2 710 5.8 5.5 79 0.73 28 2.2 0.0307 56 64 89
9 YX3 132M-8 3 7.71 81 38.2 0.041 95
10 YX3 160M1-8 4 720 10.3 6 50.9 1.9 0.0635 60 68 120
11 YX3 160M2-8 5.5 13.4 83 0.75 70 0.0897 132
12 YX3 160L-8 7.5 17.6 85 0.76 95.5 0.1271 155
13 YX3 180L-8 11 730 25.3 87 140.1 0.2076 62 69 221
14 YX3 200L-8 15 33.7 6.5 89 191 2 0.3589 65 72 280
15 YX3 225S-8 18.5 40 90 0.78 235.6 0.5212 330
16 YX3 225M-8 22 740 47.4 90.5 280.1 0.5863 350
17 YX3 250M-8 30 63.4 91 0.79 382 1.9 2 0.942 67 74 472
18 YX3 280S-8 37 77.8 6 91.5 471.1 1.8 1.5105 66 73 520
19 YX3 280M-8 45 94.1 92 573 1.8683 570
20 YX3 315S-8 55 111.2 6.5 92.8 0.81 700.3 3.7947 69.5 75.5 916
21 YX3 315M-8 75 150.5 93.5 955 5.1972 1080
22 YX3 315L1-8 90 177.8 93.8 0.82 1146 6.2696 1166
23 YX3 315L2-8 110 216.8 94 1400 7.342 1266
24 YX3 355S-8 132 259.6 94.2 1680 11.661 77 82 1630
25 YX3 355M-8 160 742 314.7 2037 13.993 1762
26 YX3 355L1-8 185 363.9 2356 14.576 1880
27 YX3 355L2-8 200 387.4 94.5 0.83 2547 17.2 2026
序号 产品型号 额定功率 额定转速 额定电流 堵转电流/
额定电流
效率 功率因数 额定转矩 堵转转矩/
额定转矩
最大转矩/
额定转矩
转动惯量 噪声声压级dB(A) 净重
kW r/min A % cosφ N·m kgm2 空载 负载 kg
               600 r/min    (10P)
1 YX3 315S-10 45 590 99.6 6 91.5 0.75 716.3 1.5 2 3.7947 69.5 76.5 899
2 YX3 315M-10 55 121.1 92 875.4 4.6197 1011
3 YX3 315L1-10 75 162.1 92.5 0.76 1194 6.2696 1151
4 YX3 315L2-10 90 191 93 0.77 1433 7.342 1336
5 YX3 355S-10 -90 593 191 93 10.806 1526
6 YX3 355M1-10 110 229.9 5.5 93.2 0.78 1751 1.3 11.098 77 83 1470
7 YX3 355M2-10 132 275 93.5 2101 12.266 1668
8 YX3 355L-10 160 333.3 2547 16.063 1964
9 YX3 355L-10 -185 385.4 2945 17.231 2074
               500 r/min    (12P)
1 YX3 355S1-12 75 493 166.1 5.5 91.5 0.75 1433 1.3 2 11.682 83 90 1512
2 YX3 355S2-12  90 198.2 92 1719 16.386 1580
3 YX3 355M-12  110 240.9 92.5 2101 18.206 1735
               428 r/min    (14P)
1 YX3 355S1-14 55 422 131.2 5.5 91 0.7 1226 1.3 2 13.837 83 90 1484
2 YX3 355S2-14 75 178.9 1671 14.565 1522
3 YX3 355M1-14 90 204.7 91.5 0.73 2001 16.386 1600
4 YX3 355M2-14 110 243.5 0.75 2451 18.935 1767
               375 r/min    (16P)
1 YX3 355S1-16 55 370 140.7 5.5 90 0.66 1401 1.2 2 15.293 83 90 1519
2 YX3 355S2-16 75 191.8 1910 17.478 1612
3 YX3 355M-16 90 228.9 90.5 2292 20.027 1771
注:带()为不推荐的规格!!!

五、故障分析:
    1.电动机过热:
        1)电源方面使电动机过热的原因
        电源方面使电动机过热原因有以下几种:
         a、电源电压过高
    当电源电压过高时,电动机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比,则铁损耗增加,导致铁心过热。而磁通增加,又致使励磁电流分量急剧增加,造成定子绕组铜损增大,使绕组过热。因此,电源电压超过电动机的额定电压时,会使电动机过热。
        b、电源电压过低
    电源电压过低时,若电动机的电磁转矩保持不变,磁通将降低,转子电流相应增大,定子电流中负载电源分量随之增加,造成绕线的铜损耗增大,致使定、转子绕组过热。
        c、电源电压不对称
    当电源线一相断路、保险丝一相熔断,或闸刀起动设备角头烧伤致使一相不通,都将造成三相电动机走单相,致使运行的二相绕组通过大电流而过热,及至烧毁。
        d、三相电源不平衡
    当三相电源不平衡时,会使电动机的三相电流不平衡,引起绕组过热。由上述可见,当电动机过热时,应首先考虑电源方面的原因。确认电源方面无问题后,再去考虑其他方面因素。
        2)负载使电动机过热的原因
    负载方面使电动机过热原因有以下几种:
        a、电动机过载运行
    当设备不配套,电动机的负载功率大于电动机的额定功率时,则电动机长期过载运行(即小马拉大车),会导致电动机过热。维修过热电动机时,应先搞清负载功率与电动机功率是否相符,以防盲无目的的拆卸。
        b、拖动的机械负载工作不正常
    设备虽然配套,但所拖动的机械负载工作不正常,运行时负载时大时小,电动机过载而发热。
        c、拖动的机械有故障
    当被拖动的机械有故障,转动不灵活或被卡住,都将使电动机过载,造成电动机绕组过热。故,检修电动机过热时,负载方面的因素不能忽视。
        3)电动机本身造成过热的原因
        a、电动机绕组断路
    当电动机绕组中有一相绕组断路,或并联支路中有一条支路断路时,都将导致三相电流不平衡,使电动机过热。
        b、电动机绕组短路
    当电动机绕组出现短路故障时,短路电流比正常工作电流大得多,使绕组铜损耗增加,导致绕组过热,甚至烧毁。
        c、电动机接法错误
    当三角形接法电动机错接成星形时,电动机仍带满负载运行,定子绕组流过的电流要超过额定电流,乃至导致电动机自行停车,若停转时间稍长又未切断电源,绕组不仅严重过热,还将烧毁。当星形连接的电动机错接成三角形,或若干个线圈组串成一条支路的电动机错接成二支路并联,都将使绕组与铁心过热,严重时将烧毁绕组。
        d、电动机接法错误
    当一个线圈、线圈组或一相绕组接反时,都会导致三相电流严重不平衡,而使绕组过热。
        e、电动机的机械故障
    当电动机轴弯曲、装配不好、轴承有毛病等,均会使电动机电流增大,铜损耗及机械摩擦损耗增加,使电动机过 热。
        4)通风散热不良使电动机过热的原因:
        a、环境温度过高,使进风温度高。
        b、进风口有杂物挡住,使进风不畅,造成进风量小
        c、电动机内部灰尘过多,影响散热
        d、风扇损坏或装反,造成无风或风量小
        e、未装风罩或电动机端盖内未装挡风板,造成电动机无一定的风路
    2. YX3型三相高效异步电动机不能起动的原因:
        1)电源未接通
        2)熔丝熔断
        3)定子或转子绕组断路
        4)定子绕组接地
        5)定子绕组相间短路
        6)定子绕组接线错误
        7)过载或传动机械被轧住
        8)转子铜条松动
        9)轴承中无润滑油,转轴因发热膨胀,妨碍在轴承中回转
       10)控制设备接线错误或损坏
       11)过电流继电器调得太小
       12)老式起动开关油杯缺油
       13)绕线式转子电动机起动操作错误
       14)绕线式转子电动机转子电阻配备不当
       15)轴承损坏
        YX3型三相高效异步电动机不能起动因素很多,应根据实际情况及症状作详细分析、仔细检查,不能搞强行多次起动,尤其在起动时电动机发出异常声响或过热时,应立即切断电源,在查清原因且排除后再行起动,以防故障扩大。
    3.电动机带负载运行时转速缓慢的原因:
        1)电源电压过低
        2)鼠笼转子断条
        3)线圈或线圈组有短路点
        4)线圈或线圈组有接反处
        5)相绕组反接
        6)过载
        7)绕线式转子一相断路
        8)绕线式转子电动机起动变阻器接触不良
        9)电刷与滑环接触不良
    4.动机运转时声音不正常的原因:
        1)定子与转子相擦
        2)转子风叶碰壳
        3)转子擦绝缘纸
        4)轴承缺油
        5)电动机内有杂物
        6)电动机二相运转有嗡嗡声
    5. 电动机外壳带电原因:
        1)电源线与接地线搞错
        2)电动机绕组受潮,绝缘老化使绝缘性能降低
        3)引出线与接线盒碰壳
        4)局部绕组绝缘损坏使导线碰壳
        5)铁心松弛刺伤导线
        6)接地线失灵
        7)接线板损坏或表面油污过多
    6.绕组式转子滑环火花过大原因
        1)滑环表面脏污
        2)电刷压力过小
        3)电刷在刷内轧住
        4)电刷偏离中性线位置
    7.电动机温升过高或冒烟的原因
        1)电源电压过高或过低
        2)过载
        3)电动机单相运行
        4)定子绕组接地
        5)轴承损坏或轴承太紧
        6)定子绕组匝间或相间短路
        7)环境温度过高
        8)电动机风道不畅或风扇损坏
    8.电动机空载或负载运行时电流表指针来回摆动的原因:
        1)鼠笼式转子断条
        2)绕组式转子一相断路
        3)绕线式转子电动机的一相电刷接触不良
        4)绕线式转子电动机的滑环短路装置接触不良
   9.电动机振动的原因:
        1)转子不平衡
        2)轴头弯曲
        3)皮带盘不平衡
        4)皮带盘轴孔偏心
        5)固定电动机的地脚螺丝松动
        6)固定电动机的基础不牢或不平
    10.电动机轴承过热的原因
        1)轴承损坏
        2)润滑油过多、过少或油质不良
        3)轴承与轴配合过松走内圆或过紧
        4)轴承与端盖配合过松走外围或过紧
        5)滑动轴承油环轧或转动缓慢
        6)电动机两侧端盖或轴承盖未装平
        7)皮带过紧
        8)联轴器装得不好。


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